陶瓷工人正在进行陶瓷雕刻塑形

　　3、提质转型，大市场孕育新动能

　　“每个月有100多万件陶瓷日用餐具从这里流向美洲、欧洲、澳洲、亚洲等世界各地，成为各大五星级酒店、大型跨国集团的指定餐具。”协发光洋陶器有限公司的流水线上，工人师傅们紧张地忙碌着，注浆、烧制、冷却、分选、装饰等各个流程井然有序。“像这台印花机，一天可以印制2000多个盘子。”协发光洋陶器有限公司管理部经理郑富垚告诉记者。

　　一个产业上聚集了10万多名从业人员，德化陶瓷属于典型的劳动密集型产业。“德化本地工厂很多，用工需求大，外来的工人很少。年轻人不愿从事这一行，我们工厂工人平均年龄为43周岁。”郑富垚向记者讲述当前行业发展面临的困难。一边是产业规模的快速扩大，一边是劳动力成本的上升，德化陶瓷业转型升级势在必行。

　　记者在采访中了解到，在人口红利减少，劳动力短缺的背景下，“招工难”正成为当地陶瓷企业发展的制约因素之一。用机器代替人工，用科技创新推动产业发展是必然趋势。许多陶瓷企业积极引进国内外自动化生产线，促进滚压成型、注浆成型、自动喷釉、直接印花、数控雕刻等先进技术代替人工，提升装备智能化、生产自动化水平。

　　“智能化自动化生产既提高了效益，也保证了产品品质。陶瓷餐具作为耐用品，我们每一件产品底部都印有生产日期，承诺5年包换。正是因为对品质的严格把控和追求，我们的产品才在国际市场上赢得了良好的声誉。年产量维持在2000万件以上。”郑富垚告诉记者。

　　在另一家陶瓷生产企业顺美集团，普通的存钱罐变化出2000多种不同造型，产品远销80多个国家和地区。“由于每个国家的硬币大小尺寸不一样，存钱罐的开口也不一样，我们通过反复研究，设计出一个通用标准，被行业内其他公司认可和借鉴。”顺美集团公司经理迟珠香向记者介绍，通过对研发的大力投入和对细节的追求，该公司已成为商务部“中国出口名牌”企业，福建省文化企业十强之一，为多家世界500强企业提供设计服务、代工服务以及礼品设计与生产。

　　迟珠香说，“一带一路”的提出，让顺美这样的出口企业迎来了新的发展机遇，目前企业要做的是积极推动生产由制造向智造转变，产品由低端向高端转变，结构由单一向多元转变，助推瓷业发展焕发新动能，再踏新征程。